пластиковые стерильные флаконы для инъекций

Пластиковые стерильные флаконы для инъекций имеют определенные производственные процессы и методы в производстве. Методы обработки бутылок с вакцинами включают: экструзию, литье под давлением, каландрирование, выдувное формование, формование, ламинирование, литье и различные способы.

пластиковые стерильные флаконы для инъекций

Существует два основных процесса производства пластиковых бутылок для пероральной жидкости:

Первый тип - это процесс экструзии с раздувом, то есть пластиковое сырье добавляют в экструдер, а расплавленную заготовку экструдируют путем нагревания и формования из расплава, а затем помещают в форму для раздувания и формирования бутылки, охлаждают и формы, вынимают из формы, а отходы удаляют. После получения готового продукта. Этот процесс в основном используется для производства полиэтиленовых и поливинилхлоридных пластиковых бутылок, таких как бутылки для молока и бутылки соевого соуса.

Второй тип представляет собой процесс с раздувкой, в котором пластиковое сырье формуют литьем под давлением в трубчатую заготовку с помощью машины для литья под давлением, а затем помещают в форму для литья под давлением с раздувом с раздувом и охлаждают для получения готового продукта. , Этот процесс в основном используется для производства пластиковых бутылок из ПЭТ, таких как бутылки с минеральной водой.

Пластиковая бутылка для инъекций плавится путем выдувного формования, нагрева пластмассы, а затем прессуется в специальную форму для выдувания и внутреннего давления воздуха, чтобы сформировать форму конечного продукта, потому что форма бутылки является внешним давлением, поэтому акцент делается на сама бутылка. Когда температура нагрева достигнет определенного уровня, пластик будет размягчен, и сопротивление давлению станет меньше, поэтому бутылка станет все меньше и меньше.

Пластиковые стерильные флаконы для инъекций, обработанные и произведенные с определенными характеристиками обработки, обрабатываются в соответствии с определенным методом обработки льготного периода для обеспечения качества и производительности производства и обработки.